冷却轧槽的三个误区

2014-05-19 09:42:38来源: 国联资源网

   轧槽的冷却状况直接影响轧槽寿命,对于高合金轧辊尤其关键。红钢与轧槽的融点,瞬间温度达到500-600℃,如不能立即冷却,轧槽表层将发生相变,由马氏体转变成珠光体,这就使轧槽易磨损出现所谓“麻面”。所以加强冷却使轧辊表面不发生相变是延长轧槽寿命的有效手段。

  湖南三泰新材料股份有限公司指出,冷却轧槽的过程存在三个误区:

  1、 认为进口也需要冷却;

  2、 认为冷却位置不重要;

  3、 认为冷却水大力冲刷轧槽,水被溅走没效果,所以许多轧线习惯用皮管对着轧槽冷却。

  之所以需冷却出口,是为了第一时间使触钢点冷却,之所以要多点冷却,是为了使轧槽温度进一步下降,在水量一定的前提下,水的冲刷力越大,冷却效果越好。

  我们假定轧辊泡在冷却水中工作,因为高温触点与水迅速型成蒸汽膜,没有足够的冲刷力,轧槽的冷却效果不会好,所以用皮管直接流在轧槽上是不科学的。

  冷却水压力与轧辊的线速度关系紧密,一般线速度为18-22m/s的要求8-10kg水压,12-18m/s的要求5-8kg水压,为强化冷却和防止水管跑偏,最好将水管固定在出口导卫或横梁上。冷却水出口直径以φ5-7mm为宜,轧制大规格时,成品机交叉开口。非成品机根据轧槽宽度多点开口子,一个点不足以达到冷却效果,从最接近出口处开始,至少要冷却辊径方向4-6个点,不必要考虑大量的水反弹跑掉,反弹越厉害效果越好。

  涟钢棒材厂原冷却水只用皮管冷却,改用此方案后,轧槽过钢量提高一倍左右,效果十分明显。每条轧线状况不同,可以根据实际工况选择不同的安装方式加以固定,只要满足基本要求和方便拆卸即可。

  除冷却导卫的水管外,进口不宜另装水管冷却。

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